Döner tablalı çok pozisyonlu delme ve diş açma makinesi, çeşitli imalat endüstrilerinde kullanılan son derece verimli ve çok yönlü bir ekipmandır. Bu tür makinelerin bazı temel özellikleri ve özellikleri şunlardır:
Temel Özellikler
• Çoklu İş İstasyonları: Birden fazla iş parçasını aynı anda tutabilen döner tabla ile donatılmıştır. Örneğin, bazı modellerde 6 istasyonlu endeks masasında 5 çalışma istasyonu bulunur, bu da birden fazla parçanın aynı anda işlenmesine olanak tanır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
• Entegre Delme ve Diş Açma: Aynı makinede hem delme hem de diş açma işlemlerini gerçekleştirme olanağı. Bu, her işlem için ayrı makinelere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, yerden tasarruf sağlar ve işlemler arasındaki işlem süresini azaltır.
• PLC Kontrolü: Makinenin hareketleri ve işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlayan bir PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) sistemi ile çalıştırılır. Hız, ilerleme hızı ve derinlik gibi delme ve diş açma parametrelerinin kolayca programlanmasına ve ayarlanmasına olanak tanır.
• Otomatik Besleme ve İndeksleme: Döner tabla, iş parçalarını delme ve diş açma kafalarının altına yerleştirmek için otomatik olarak dönebilir. Bazı makinelerde ayrıca iş parçalarını yüklemek ve boşaltmak için otomatik besleme sistemleri bulunur ve bu da otomasyonu ve üretkenliği daha da artırır.
• Soğutma Sistemi: Çalışma sırasında kesici takımları ve iş parçalarını serin tutmak için otomatik bir soğutma sistemi içerir. Bu, takımların ömrünü uzatmaya, işlenmiş parçaların yüzey kalitesini iyileştirmeye ve iş parçalarının aşırı ısınmasını ve hasar görmesini önlemeye yardımcı olur.
Teknik Özellikler
• Diş Açma Aralığı: Modele bağlı olarak değişir, ancak genellikle M2-M16 gibi geniş bir diş boyutu aralığını kapsar. Bu, makinenin farklı tipteki bileşenleri ve uygulamaları işlemesini sağlar.
• Mil Hızı: Mil hızı 1400-4000 rpm arasında veya bazı gelişmiş modellerde daha yüksek olabilir. Daha yüksek mil hızları daha hızlı delme ve diş açmaya olanak tanır ve genel işleme hızını artırır.
• Mil Hareketi: Genellikle 30-60 mm arasındadır, tek bir işlemde elde edilebilecek maksimum delme ve diş açma derinliğini belirler.
• Motor Gücü: Çelik, demir, alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin delinmesi ve diş açılması için yeterli tork sağlamak üzere genellikle 1,5 kW veya daha fazla güce sahip güçlü motorlarla donatılmıştır.
• Yükleme Şekli: Manuel veya otomatik olabilir. Manuel yükleme, küçük parti üretimi için veya iş parçalarının otomatik yükleme sistemleri için çok büyük olduğu durumlarda uygundur. Otomatik yükleme, yüksek hacimli üretim için idealdir, işçilik maliyetlerini düşürür ve verimliliği artırır.
Uygulamalar
• Otomotiv Endüstrisi: Motor parçaları, şanzıman parçaları, fren sistemleri ve diğer otomotiv parçalarında delik delme ve diş açma için kullanılır. Örneğin, ana silindirlerde, tekerlek silindirlerinde ve debriyaj silindirlerinde yağ haznesi ve yağ çıkış deliklerinin delinmesi ve diş açılması.
• Donanım Üretimi: Vidalar, cıvatalar, somunlar ve diğer bağlantı elemanları gibi çeşitli donanım öğelerinin üretimi için idealdir. Farklı metal malzeme türlerinde verimli bir şekilde dişler ve delikler oluşturabilir.
• Pres Döküm: Pres döküm parçalarının montaj veya kurulum amaçlı delme ve diş açma gibi son işlemleri için uygundur. Pres döküm işlemleriyle sıklıkla ilişkilendirilen yüksek üretim hacimlerini ve karmaşık geometrileri işleyebilir.
• Genel İşleme: Genel işleme atölyelerinde çeşitli tipteki bileşenler ve malzemeler üzerinde çeşitli delme ve diş açma görevleri için yaygın olarak kullanılır.
Avantajları
• Yüksek Verimlilik: Birden fazla iş parçasını aynı anda işleme ve tek bir kurulumda hem delme hem de diş açma işlemini gerçekleştirme yeteneği, üretim süresini büyük ölçüde azaltır ve çıktıyı artırır.
• Hassasiyet ve Kalite: PLC sistemi tarafından sağlanan hassas kontrol ve yüksek kaliteli bileşenlerin kullanımı, doğru ve tutarlı delme ve diş açma sonuçları sağlayarak, bitmiş ürünlerin kalitesini artırır.
• Maliyet Etkinliği: Birden fazla işlemi tek bir makinede birleştirerek ve manuel işçiliği azaltarak, üretim maliyetlerini düşürmeye ve üretim süreçlerinin genel karlılığını artırmaya yardımcı olur.
• Esneklik: Farklı iş parçası boyutlarına, şekillerine ve delme/diş açma gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde kolayca ayarlanabilir ve yeniden programlanabilir, bu da onu hem küçük parti hem de büyük ölçekli üretim için uygun hale getirir.
Özelleştirme Seçenekleri
• İş İstasyonu Yapılandırması: Bazı üreticiler, özel üretim ihtiyaçlarına uyacak şekilde döner masadaki iş istasyonlarının sayısının ve düzeninin özelleştirilmesini sunar.
• Takımlar ve Aksesuarlar: Müşterinin gereksinimlerine göre çeşitli tipte delme ve diş açma takımları ile talaş kaldırma sistemleri, iş parçası sıkıştırma cihazları ve emniyet korumaları gibi ek aksesuarlarla donatılabilir.
• Kontrol Sistemi Yükseltmeleri: Dokunmatik ekran arayüzleri, 3D simülasyon ve uzaktan izleme yetenekleri gibi daha gelişmiş özelliklere sahip gelişmiş kontrol sistemleri, işlevselliğini ve kullanıcı dostu olmasını artırmak için makineye entegre edilebilir.
