Yatay çok pozisyonlu döner tabla makinesi, son derece verimli bir mekanik işleme ekipmanıdır. Aşağıda ayrıntılı bir tanıtım yer almaktadır:
1、 Ekipman yapısı
• Döner tabla yapısı
Döner tabla, ekipmanın temel bileşenidir ve üzerinde 4, 5, 6, 8, 10, 12 vb. gibi eşit olarak dağıtılmış farklı sayıda iş istasyonu bulunur. Her iş istasyonu bir iş parçası tutabilir. Döner tabla, yüksek hızlarda dönerken ve büyük kesme kuvvetlerine dayanırken sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılır. Örneğin, 8 istasyonlu bir döner tablanın çapı, ekipmanın işleme kapasitesine bağlı olarak yaklaşık 1-2 metre olabilir.
Pikabın dönüş tahriki genellikle dişli şanzımanı aracılığıyla bir motorla sağlanır, bu da pikabın dönüş açısını hassas bir şekilde kontrol edebilir ve her iş istasyonunun işleme pozisyonuna doğru bir şekilde hareket etmesini sağlayabilir.
• İşleme mili sistemi
Delme, diş açma, raybalama, delme ve frezeleme gibi işlevlerin uygulanması esas olarak işleme miline dayanır. Mil sistemi, bir mil, bir takım bağlama cihazı ve bir mil tahrik cihazından oluşur. Mil, dönüş hassasiyetini sağlamak için genellikle yüksek hassasiyetli rulmanlarla desteklenir. Takım bağlama cihazı, matkap uçları, kılavuzlar, raybalar, frezeler vb. gibi çeşitli takımları sıkıca bağlayabilir.
Mil tahrik cihazı genellikle, farklı işleme gereksinimlerine göre mil hızını ayarlayabilen değişken frekanslı bir motorla çalıştırılır. Örneğin, delme sırasında mil hızı yüksek olabilir ve dakikada binlerce devire ulaşabilir; diş açma sırasında ise dişin işleme kalitesini sağlamak için hız nispeten düşüktür.
• Fikstür sistemi
İş parçalarını sıkıştırmak için her iş istasyonu uygun fikstürlerle donatılmıştır. Fikstür tipi, iş parçasının şekline ve işleme gereksinimlerine bağlıdır ve yaygın olanları arasında ayna fikstürleri, baskı plakası fikstürleri vb. bulunur. Ayna fikstürü, çenelerin büzülmesiyle sıkıştırılan silindirik veya yaklaşık silindirik iş parçaları için uygundur. Baskı plakası fikstürü ise, iş parçasını sabitlemek için bir baskı plakası ve cıvatalar kullanır ve bu sayede düzensiz şekilli iş parçalarının işlenmesi için uygundur.
Fikstür tasarımı, iş parçalarının işleme sürecinde stabilitesini garanti altına alırken, hızlı bir şekilde sıkıştırılıp sökülebilmesini gerektirir. Örneğin, bazı gelişmiş fikstür sistemleri, iş parçalarının sıkıştırılıp gevşetilmesi işlemlerini saniyeler içinde tamamlayarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
2、 Çalışma prensibi
• İş parçasının sıkıştırılması ve konumlandırılması
Operatör, iş parçasını öncelikle döner tablanın her bir iş istasyonuna sabitler. Sabitleme işlemi tamamlandıktan sonra, iş parçası konumlandırma pimleri, konumlandırma blokları vb. konumlandırma cihazları kullanılarak hassas bir şekilde konumlandırılır. Konumlandırma cihazının işlevi, işleme süreci boyunca iş parçasının doğru işleme pozisyonunu korumasını sağlamak ve işleme hatalarını azaltmaktır.
• İşleme süreci
Döner tabla dönmeye başlar ve iş parçalarını sırayla işleme milinin konumuna getirir. İş parçası işleme konumuna ulaştığında, mil üzerindeki takım iş parçasını işlemeye başlar. Örneğin, delme işlemi gerekiyorsa, mil matkabı yüksek hızda döndürerek aşağı doğru ilerletir ve matkap ucu iş parçasında bir delik açar. İşleme işlemi sırasında, soğutma sistemi, kesme sıcaklığını düşürmek, takım ömrünü uzatmak ve talaşları temizlemek için işleme alanına soğutma sıvısı püskürterek işlenmiş yüzeyin kalitesini garanti eder.
İşlem tamamlandıktan sonra döner tabla dönmeye devam eder ve işlenen iş parçasını bir sonraki iş istasyonuna veya boşaltma konumuna gönderir. Aynı zamanda, işlenecek bir sonraki iş parçası işleme konumuna girer ve yeni bir işleme döngüsü başlatır. Bu çok istasyonlu işleme yöntemi, ekipmanın işleme verimliliğini büyük ölçüde artırır ve ekipmanın boşta kalma süresini azaltır.
3、 Ana işlevler ve avantajlar
• Çeşitli işlevler
Delme fonksiyonu: Çeşitli çap ve derinliklerde delikler açabilir, mekanik parçalarda bağlantı delikleri, konumlandırma delikleri vb. işlemek için uygundur. Örneğin, otomobil motor silindir bloklarının işlenmesinde, pistonların takılması için silindir delikleri açılabilir.
• Diş açma fonksiyonu: İç diş açmaya uygundur, somun, dişli delik vb. parçaların imalatında kullanılır. Milin düşük hızda dönmesi ve kılavuzun ilerleme hareketi ile iş parçasına standartlara uygun dişler açılabilir.
• Raybalama fonksiyonu: Deliklerin işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırmak için kullanılır. Rayba, deliğin içinde döner ve az miktarda kesme işlemi gerçekleştirerek deliğin yüksek düzeyde boyutsal doğruluğa ulaşmasını sağlar. Genellikle yüksek hassasiyetli bağlantı deliklerinin işlenmesinde kullanılır.
Delme fonksiyonu: Daha büyük çaplı delikleri işleyebilir veya mevcut delikleri genişletip hassas bir şekilde işleyebilir. Örneğin, büyük takım tezgahlarının yatak deliklerini işlerken, delme fonksiyonu deliklerin boyutsal doğruluğunu ve silindirikliğini sağlayabilir.
Frezeleme fonksiyonu: Düz, eğimli, oluklu ve diğer şekilleri işleme kapasitesine sahiptir. Örneğin, mekanik parçalardaki montaj yüzeyleri frezelenebilir veya karmaşık kontur şekilleri işlenebilir.
• Bariz avantajlar
• Yüksek verimlilik: Birden fazla iş istasyonu sayesinde sıkıştırma, işleme ve boşaltma gibi işlemler aynı anda gerçekleştirilebilir. Örneğin, 12 istasyonlu bir döner tabla makinesinde, bir iş parçası mil pozisyonunda işlenirken, diğer istasyonlar aynı anda sıkıştırma yapabilir veya işlemeyi bekleyebilir, bu da işleme döngüsünü önemli ölçüde kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.
• Manuel müdahaleyi azaltın: Ekipman, iş parçasının sabitlenmesinden işlemenin tamamlanmasına kadar yüksek düzeyde otomasyona sahiptir ve çoğu işlem ekipman tarafından otomatik olarak tamamlanabilir. Bu, manuel işlemlerin iş gücü yoğunluğunu azaltmanın yanı sıra, insan faktörlerinin işleme kalitesi üzerindeki etkisini de azaltır ve işleme tutarlılığını artırır.
Yüksek işleme hassasiyeti: Döner tablanın hassas konumlandırılması ve milin yüksek hassasiyetli dönüşü, işleme hassasiyetini garanti eder. Makul işleme parametreleri ayarlanarak, yüksek hassasiyetli kalıp parçaları veya havacılık bileşenleri gibi yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayan parçalar işlenebilir.
